随着5G及“雲大物移智”等現代信息技術的發展，數字化、智慧化轉型升級迫在眉睫。尋求智慧能源解決方案，盡早達成降碳目标，成為諸多紡織企業需認真思考的問題。

數智化解決方案

   位于浙江湖州的美欣達集團有限公司（簡稱“美欣達”）是一家從事紡織印染、環保能源等業務的較大規模民營企業，自成立以來一直秉承綠色環保的發展理念。近年來，美欣達借助百度智能雲的AIoT智慧化解決方案，成功打造了AIoT智慧能源管理服務平台。

   該平台通過智慧化能效管理、APS智能排産及智能驗布系統和色差管理系統，在有效實現能源管控的基礎上，降本增效，樹立了傳統制造業智能化生産、能效管理的新樣本。在國家“雙碳”目标的背景下，為制造企業，尤其是紡織企業提供了一條可借鑒的方法。

   在智慧化能效管理方面，雙方通過深度合作，從質量檢測到生産控制，全面實現了能源管控的數字化，在達到碳監控的同時，保證生産工藝的穩定性，确保生産的智慧化、科學化。比如，基于AI的數據智能算法，美欣達不斷改善生産排程，極大優化内部生産和倉儲物流，縮短交付時間，提高設備利用率，實現工廠生産競争力的整體提升。

   在能耗層面，美欣達的系統蒸汽單耗下降了0，75t/萬米，預期在本年能節約100萬元的能源成本。可以說，在能耗監測和預測管理智能系統的支持下，美欣達能快速發現企業節能的關鍵點，降低生産能耗成本。

▲ 度能-能源成本分析界面(示例)

   在能源管理方面，通過百度智能雲度能，将現場能源數據、質量數據的解析及能耗數據數字化展示。這樣便可以打通信息孤島，依托企業實際業務，建立完善的能源管理服務平台，促進企業能效管理、成本管控更進一步發展。

   美欣達通過能源數據系統級分析，能源數據的深度應用，不斷提高能源系統穩定性，提升了能效，實現數據反哺生産工藝。通過AI+IoT技術應用，美欣達實現了産能、品質、交付能力的綜合提升，産品競争優勢更為明顯，企業的綜合實力得到加強。

   在APS智能排産方面，基于AI的智能化排程，建立起了流程及業務規則的規範化管理，并借助可視化智能排産，實現對生産計劃、生産情況的全方位掌控，進而科學合理的調節生産，不斷提高訂單交付率，為企業創造了更大的利潤空間。

跨廠智能節能方案

   紡織廠生産過程需要使用各種設備，如空壓機、風機、冷凍機、冷卻水塔、染色機等，耗電量大，并且染色機是利用蒸氣加熱升溫、冷卻水降溫，易造成大量水資源浪費。

   日前，台達集團為某紡織化纖廠量身打造智能化節能解決方案。

   該工廠内45座冷卻水塔早先是根據最大負載量設計，長期運轉下來，每年實際滿載的次數卻少之又少；冷卻風扇的電機也是每天24小時全速運轉，但當環境溫、濕度低時就會造成能源浪費。

   台達為此化纖廠的冷卻水塔搭配高、低兩種轉速的電機，可應季節變化，夏季采用高速運轉，冬季則以低速運轉，大幅節約用電。

   另外，台達在化纖廠内安裝了多個智能電表，由高功能中型控制器AH500進行智能群組控制，能夠依據實際外氣溫度以及冷卻水塔的出水溫度，讓織布廠及印染廠的空壓機及冷凍機等能夠在滿足制程需求下，以低耗能狀态運轉，達到智能化節能的目的。

   其中，智能電表DPM系列監測能源數據可上傳至DIAView工業組态系統軟件進行可視化分析，化纖廠管理者在遠端監看後，可請廠務人員實時通過人機界面調整設備排程；同時，化纖廠管理者可以遠端監控織布廠及印染廠等廠區内的溫度、供給染色機的水溫，以及冷卻風扇，提高紡織制程的能源利用效率

   同時，企業可結合DIAEnergie工業能源管理系統，針對多設備用電能源消耗進行分析，同時掌握及管理跨廠區的能耗狀态。