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化工企業碳中和,綜合能源管理系統大有可為

        日前,中國能源建設集團廣東省電力設計研究院有限公司與廣東粵電大亞灣綜合能源有限公司簽訂惠州大亞灣石化區綜合能源站勘察設計項目合同。


   大亞灣項目位于惠州市大亞灣經濟技術開發區石化工業園,是國内首個兼具氫能利用的一體化綜合能源示範基地。項目建成後,将滿足大亞灣石化區西部的熱負荷需求,消納周邊重大項目可燃化工尾氣,提高能源綜合利用率,探索引領粵港澳大灣區綜合能源供應新模式,對加快落實“雙碳”目标具有積極意義。


   在國家提倡節能減排并嚴格執行的情形下,如何降低能耗,進而降低企業的運營成本,實現碳中和是各大化工廠正在尋求的解決方案目前,化工行業在節能降耗方面主要采取如下措施:


1、采用新工藝和新設備


   先進的生産工藝和節能設備是化工企業節能降耗的重要手段。采用先進的工藝使工藝總用能最佳化,包括采用節能型流程、優化過程參數(如轉化率、回流比、循環比等),提高裝置操作彈性,改進反應操作條件,降低能量消耗。采用高效分餾塔、換熱器、空冷器、泵、壓縮機、加熱爐等傳質、換熱、旋轉等節能設備,并提高單體設備的生産能力,從源頭上實現節能降降耗。


2.降低動力能耗


   動力能耗主要包括電力和蒸汽消耗,是化工企業能耗的主要部分。降低動力消耗可以采用電動機變頻調速技術。基于目前多數化工企業裝置負荷率較低的現狀,采用變頻調速技術無疑是節能的有效途徑。供熱系統優化。合理地實行裝置間的聯合,在較大範圍内進行冷、熱物流的優化匹配,實現能量利用的最優化。


3、能量綜合利用


   化工企業使用的能源種類多,品位高低不等,工藝過程兼有吸熱和放熱,把生産中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機械能和生産過程中産生的可燃性氣體、反應熱及多種餘能有效地組合起來,以求得系統能量的高效利用。化工企業消耗的80%左右總熱能最終是以低位熱能排放的。因此,低位熱能的有效利用是提高化工能源利用率的關鍵


4、除垢和防腐保溫


   化工企業中,連續運行的換熱器很容易出現結垢現象,導緻換熱效率降低。這就需要通過化學清洗或者機械清洗的方法清除,采用抗垢劑來防止結垢或減緩結垢速度。


5、加強能源管理


   在化工生産領域通過加強能源管理可使生産能耗降低5%~20%。


   由此來看,綜合能源有望成為助力化工行業實現節能降碳的關鍵途徑


   需要注意的是,做好能源計量及其數據管理是企業加強生産與經營管理的重要環節,也是化工廠進行節能減排工作規劃和落實執行的基礎。由于數據大多散落在各個管理班組,這些信息孤島隻能進行有限利用,很難為決策層提供節能減排的決策數據。因此,設計、建立一套綜合能源管理系統,強化數據收集、數據分類彙總、預測預警和信息交流是非常必要的



綜合能源管理系統可以從以下幾方面幫助企業開展節能降耗工作:


1、能源監管分析


   通過能源管理系統對生産過程全能源發生、轉換、存儲、使用等各環節的數據進行采集、加工、分析、處理,實現對能源計劃、能源實績、能源預測、能源質量與物料供應、能源平衡與生産調度等全方位的監管和綜合分析,結合能源消耗的統一生産調度、統一能源配給,将能源管理工作與生産管理進行初步融合,達到優化生産優化能耗的目的。


2、能源實績管理


   建立全系統KPI指标“對标”考核體系,針對能源管控熱點(即熱耗和電耗)問題,利用系統能源實績管理模塊将幫助管理者建立科學、合理的能源與生産管理指标體系。


   它能夠自動計算關鍵性能指标KPI,采用多維數據分析方法實現按照班組、設備等進行指标的分解和聚合,将原來以月、季、年為周期的KPI統計變成在線的實時統計,監視重點耗能設備的能效水平。采用基準比對方法,通過持續改進,總結、提煉全廠最佳生産實踐,在各工藝車間和班組之間實現知識共享,提高企業的績效和競争力。


3、能源計劃管理


    按照從此生産計劃及能源消耗曆史數據、供能狀況編制能源供需計劃,指導能源系統按照供需計劃組織生産,按生産線提供所需要的能源量,供需計劃按照電力、煤等能源等介質進行。能源計劃分為日計劃、月計劃以及年度計劃等,包括能源的消耗、生産、消耗指标計劃。能源生産單位根據計劃進行能源生産,用能單位根據能源計劃合理組織生産,做好能耗的過程管理工作,減少能源浪費


4、能源成本管理


   通過手工錄入或與ERP和财務系統的數據接口,可實現與财務一緻的能源成本分析,以能源實績數據為基礎實現能源成本管理。能源成本管理模塊依據給定的公式,根據能源介質消耗量計算能源成本,并通過多種圖形化工具實現成本顯示。為了實現能源成本的對比,也可以利用能源成本管理提供的成本比較功能,實現指定查詢條件下的能源成本的對比


5、能源設備計量管理


   根據生産管理的物料消耗模型,計算各種原料、燃料、材料的需求量以及從原料進廠至成品出廠各工序所需處理的物料量,作為确定工廠原料需求量、運輸量、庫存量和制定生産計劃的依據。


   綜上所述,在信息化時代,綜合能源管理系統能夠幫助化工企業管理者建立科學、合理的能源與生産管理指标體系,深化管理的精細程度,做到由原來被動分析數據轉變為通過主動數據分析,主動管理策略實施,提供工作效率,降低運營成本,實現節能降耗的目标。


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